ఉత్పత్తులు

పై పద్ధతిలో, పోమెలో పీల్‌లోని చక్కెర, పెక్టిన్, ప్రోటీన్, పిగ్మెంట్ మరియు ఇతర భాగాలు ఒకే సమయంలో వెలికితీత ద్రావణంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత మరియు శుద్దీకరణ కోసం బహుళ-దశల రీక్రిస్టలైజేషన్ ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, వెలికితీత సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ద్రావకం, శక్తి మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది.ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ధరను తగ్గించడానికి, నరింగిన్ యొక్క పునరుద్ధరణ ప్రక్రియపై అనేక అధ్యయనాలు జరిగాయి.లి యాన్ మరియు ఇతరులు.(1997) నరింగిన్ సారాన్ని స్పష్టం చేయడానికి అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్‌ని ఉపయోగించారు.స్ఫటికీకరణ ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను సాంప్రదాయ క్షార పద్ధతిలో 75% నుండి 95% వరకు పెంచవచ్చు.అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఒత్తిడి 0.15 ~ 0.25MPa, ప్రసరణ ఫ్లక్స్ 180L / h, pH 9 ~ 10 మరియు ఉష్ణోగ్రత సుమారు 50 ℃.జపాన్ ఇటూ (1988) మాక్రోపోరస్ అధిశోషణం రెసిన్ డైయాన్ HP-20తో విజయవంతంగా నరింగిన్‌ను శుద్ధి చేసింది.వు హౌజియు మరియు ఇతరులు.(1997) అనేక దేశీయ స్థూల శోషణ రెసిన్‌లు నారింగిన్‌కు మంచి శోషణ మరియు విశ్లేషణాత్మక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని కూడా నివేదించింది, వీటిని నరింగిన్ వేరు మరియు శుద్దీకరణకు ఉపయోగించవచ్చు.సారాంశంలో, రచయిత ఈ క్రింది మెరుగైన ప్రక్రియను ముందుకు తెచ్చారు.ఫ్లో చార్ట్ క్రింది విధంగా ఉంది: పోమెలో పీల్ → అణిచివేయడం → వేడి నీటి వెలికితీత → వడపోత → అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ → అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పెర్మియేట్ → రెసిన్ అధిశోషణం → విశ్లేషణాత్మక పరిష్కారం → ఏకాగ్రత → శీతలీకరణ ప్రెసిప్షన్ పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి.